Đầu tiên, các mẫu và công cụ mài mòn của máy công cụ
Khi cắt kim loại, dao cắt một mặt, và chính công cụ cũng phải bị hỏng. Có hai loại sát thương dụng cụ chính: hao mòn và hư hỏng. Trước đây là một mặc dần dần liên tục; sau này bao gồm thiệt hại giòn (chẳng hạn như sứt mẻ, vỡ vỡ, bong tróc, nứt vỡ, vv) và thiệt hại nhựa hai. Sau khi dao bị mòn, độ chính xác gia công của phôi được giảm, độ nhám bề mặt tăng lên, và lực cắt tăng lên, nhiệt độ cắt tăng lên, và thậm chí rung động xảy ra, và không thể tiếp tục cắt thông thường.
Do đó, công cụ mặc trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý, chất lượng và chi phí. Có các loại công cụ sau:
Mặt trước cào mặc
Mặt sau mặc
Mặc biên giới
Từ quan điểm của sự phụ thuộc nhiệt độ, nguyên nhân chính của công cụ mặc bình thường là mòn cơ học và mặc nhiệt và hóa chất. Sự mài mòn cơ học là do sự điêu khắc các điểm cứng trong vật liệu phôi, và sự hao mòn nhiệt và hóa học là do liên kết (kết hợp khoảng cách giữa dụng cụ và vật liệu phôi khi tiếp xúc với các nguyên tử) và khuếch tán (ma sát giữa công cụ và phôi gia công). Các nguyên tố hóa học trên bề mặt gây ra lẫn nhau, ăn mòn, vv).
Thứ hai, quá trình mặc công cụ, mặc tiêu chuẩn và tuổi thọ dụng cụ
Khi thời gian cắt tăng, công cụ hao mòn tăng lên. Theo thí nghiệm cắt, có thể thu được đường cong mòn điển hình của công cụ được minh họa trong quá trình mặc bình thường. Con số này sử dụng thời gian cắt và số lượng sườn mặc VB (hoặc miệng núi lửa mài sâu KT) như abscissa và ordinate, tương ứng. Từ hình vẽ, quá trình mài dao có thể được chia thành ba giai đoạn:
Giai đoạn mặc ban đầu
Giai đoạn mặc bình thường
Giai đoạn hao mòn nhanh
Cắt công cụ mặc đến một giới hạn nhất định không thể tiếp tục sử dụng. Giới hạn mặc này được gọi là tiêu chuẩn xỉn. Thời gian cắt thực tế được trải nghiệm bởi một con dao mới (hoặc công cụ reground) từ lần sử dụng ban đầu của nó cho đến khi nó đạt đến tiêu chuẩn xỉn được gọi là tuổi thọ dụng cụ.
